Phoenix Mine adquiere una solución única de manejo de materiales
Un nuevo transportador de línea terrestre portátil, único en su tipo, mantiene las actualizaciones del circuito secundario antes de lo previsto
Con sede en Denver, Colorado, Newmont Mining Corporation es uno de los mayores productores de oro del mundo, con minas activas en Nevada, Indonesia, Australia, Nueva Zelanda, Ghana y Perú; y algunas operaciones más pequeñas en Bolivia, México y Canadá.
Durante los últimos 50 años, sus operaciones en Nevada han crecido hasta incluir 14 minas a cielo abierto, cuatro minas subterráneas y 14 instalaciones de procesamiento. Ubicada cerca de Battle Mountain, Nevada, su mina de oro, plata y cobre a cielo abierto Phoenix comenzó a producir en 2006 y cuenta con una de las operaciones de molienda más grandes de América del Norte. Actualmente, la operación ha alcanzado los 11 millones de toneladas de producción anual.
Newmont se enorgullece de su descubrimiento y desarrollo, y de identificar formas innovadoras de extraer valor adicional dentro de las operaciones y proyectos existentes. Por ejemplo, Newmont informa que la mina Phoenix inicialmente tenía una vida útil proyectada de 20 años; sin embargo, la exploración actual puede revelar depósitos que extenderán significativamente la vida útil de la mina. Como tal, la mina Phoenix, al igual que otras de propiedad de Newmont, se centra en una serie de proyectos de mejora continua que enfatizan la productividad del equipo, la reducción de costos y el aumento de la capacidad del molino.
En toda la organización Newmont, las actualizaciones de procesamiento están sujetas a análisis, pruebas y validaciones considerables, todo con el objetivo de eliminar desperdicios, retrabajos y acelerar la velocidad para llegar a una solución de procesamiento exitosa. Recientemente, la mina Phoenix adquirió una solución única de manejo de materiales (un nuevo transportador terrestre portátil, único en su tipo) para ayudar a cumplir con un cronograma de pruebas ajustado.
A la mina Phoenix se le encargó el objetivo de establecer un circuito de trituración secundario efectivo para reducir el tamaño de la alimentación, lo que se espera resulte en un aumento en la capacidad del molino SAG. Originalmente, todo el material del pozo se procesaba a través de una trituradora giratoria que alimentaba una pila de acopio que precedía al molino SAG. Robert Tucker, capataz general de mantenimiento de procesos de la mina Phoenix, supervisó la instalación y las pruebas continuas de una trituradora de cono adicional de 1200 HP, que se encuentra en el corazón de un nuevo circuito secundario.
"Inicialmente, estamos promediando un rendimiento adicional de 150 toneladas por hora para el molino SAG", dice Tucker. Explica que desde el giratorio, el material se tritura hasta un tamaño superior de 5 pulgadas antes de pasar al cono secundario donde se tritura hasta una pulgada y cuarto. El material sobredimensionado se criba y se envía a una trituradora de guijarros antes de enviarlo al molino SAG. El material de tamaño insuficiente se tritura en una sola pasada a través del molino SAG.
Detalles del proyecto
COMPAÑÍA
Newmont Mining Corporation
Phoenix, Arizona
SOLICITUD
Minería: Metales
PRODUCTO(S)
Transportador Trailblazer®
Resumen
A partir de 2006, la mina de oro, plata y cobre a cielo abierto Phoenix de Newmont Mining Corporation ha alcanzado 11 millones de toneladas de producción anual; convirtiéndola en una de las operaciones de molienda más grandes de América del Norte. Con el objetivo de aumentar la capacidad, la mina Phoenix estableció un circuito de trituración secundario donde incorporaron un transportador Trailblazer de 500 pies para mover el material desde la trituradora a un apilador. Su capacidad para pasar del estado de carretera al estado de trabajo en aproximadamente una hora redujo el tiempo de inactividad de la mina en cuatro semanas o más en comparación con un transportador terrestre permanente o estacionario.
La clave de toda la configuración fue la necesidad de transportar material a 500 pies desde la trituradora secundaria hasta un apilador que alimenta el contenedor de guijarros y, en última instancia, proporciona alimentación fresca para el molino SAG. "Este proyecto tenía limitaciones de tiempo muy estrictas y nuestra mayor preocupación era la posibilidad de ralentizar el proceso en cuatro semanas o más con la construcción de un transportador terrestre permanente o estacionario", dice Tucker.
Afortunadamente, después de hablar con un contratista local, a Tucker le hablaron de un nuevo transportador terrestre portátil diseñado y fabricado por Superior Industries, que mantiene plantas en Minnesota y Arizona. Una innovación muy singular, la Transportador terrestre portátil Trailblazer Incluye 500 pies de transportador de línea de tierra ensamblado y con cinturón completo (cinturón de 36 pulgadas) en un paquete remolcable móvil, de una sola carga. A diferencia de un transportador terrestre estacionario tradicional, el Trailblazer Conveyor permite un rápido despliegue desde la carretera hasta el estado de trabajo en aproximadamente una hora. Con un sistema de recogida por gravedad integrado en la estructura del remolque, el nuevo sistema portátil simplemente se pliega hacia adentro o hacia afuera en forma de acordeón desde su chasis con un mínimo de personal necesario para colocar los soportes.
Como testimonio de la nueva era de los medios en línea, Tucker dice que vio por primera vez el Trailblazer Conveyor en funcionamiento en YouTube. "Luego nos comunicamos con Superior Industries e hicimos arreglos para ir a su ubicación en Minnesota para verlo, ya que no podíamos creer que un pequeño equipo pudiera instalar un transportador de 500 pies en una hora y realmente operarlo", dice.
La mina Phoenix recibió una entrega acelerada del nuevo Trailblazer Conveyor en abril de 2010. “Aunque fuimos testigos dos veces de la instalación del sistema en la fábrica, que duró una hora, nos tomamos nuestro tiempo (menos de dos días) para instalarlo en nuestro sitio. Nosotros, por lo general, no operamos ningún equipo portátil, por lo que queríamos asegurarnos de poder nivelarlo, ajustarlo y alinearlo tal como lo queríamos. Superior envió un equipo desde su planta de Arizona para ayudarnos”, dice Tucker.
El transportador Trailblazer está diseñado para una instalación fácil y segura. Las correas de transporte y los pasadores garantizan que cada sistema transportador salga del chasis en orden, uno a la vez, mientras se guía con cuidado sobre los soportes. Además, el sistema presenta un diseño de recogida modular con barandillas atornilladas que se fijan con pasadores. Los rodillos autoalineantes y los rodillos de entrenamiento Navigator® garantizan que la alineación sea correcta en todos los puntos de las bisagras y eliminan cualquier problema de seguimiento de la correa. El sistema también está diseñado para adaptarse a variaciones de pendiente, y las bisagras de las secciones del canal pueden soportar cambios significativos de pendiente siempre que el variador tenga el tamaño adecuado. Normalmente se logran pendientes de leves a moderadas con la transmisión estándar de 50 HP del sistema.
Para la aplicación de la mina Phoenix, Superior Industries personalizó el transportador Trailblazer para incluir placas atornilladas para bloquear las juntas en tres secciones para permitir la operación precisa de una báscula de cinta. Los rodillos se actualizaron de los rodillos CEMA C estándar a los rodillos CEMA D5, recomendándose estos últimos para la aplicación específica.
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