Del tren al camión

Una instalación de transbordo de agregados con sede en Iowa aumenta la productividad con un nuevo sistema de descarga

El transbordo se define como transferir un envío de un modo de transporte a otro. En el LG Everista En una instalación de transbordo en Sioux City, Iowa, el agregado de alta calidad se descarga de un tren de 60 a 100 vagones cada día, antes de ser almacenado y cargado en camiones de corta distancia para su entrega a los sitios de construcción de la región. El transbordo proporciona importantes ahorros de costos y flexibilidad en el transporte de productos agregados donde y cuando se necesitan, especialmente cuando los sistemas de descarga y manejo de materiales de una instalación están diseñados para lograr la máxima eficiencia y productividad.

Fundada en 1876, LG Everist, Inc. se especializa en una amplia gama de servicios de transbordo ferroviario. Esta empresa familiar de quinta generación, que actualmente celebra 140 años en el negocio, opera siete instalaciones de transbordo y 5 operaciones de procesamiento de agregados. La empresa posee una de las flotas de equipos ferroviarios más grandes de cualquier productor de agregados en América del Norte. Hoy en día, sus instalaciones de Sioux City descargan hasta 14 vagones por día y almacenan hasta 100 productos agregados diferentes con el uso de un nuevo sistema de descarga y manejo de materiales fabricado por Superior Industries.

En años anteriores, la instalación había tenido problemas con un sistema de descarga más antiguo y más pequeño que requería un turno largo, además de horas extras, para descargar un tren de 60 vagones. “Para satisfacer la demanda, necesitábamos almacenar más material dentro de nuestro espacio compacto y acortar significativamente el tiempo de descarga de cada vagón. Con nuestro nuevo sistema, lo hemos logrado”, dice Lee Saude, gerente de proyectos/recursos de equipos de LG Everist. Mirando hacia atrás, Saude dice que ante la necesidad de expandirse, las opciones eran reparar el sistema antiguo o actualizar a un sistema más grande y eficiente. "Optamos por la actualización porque, básicamente, sabíamos que necesitábamos transportadores grandes y que necesitábamos mover el material rápidamente", añade.

Reemplazando un sistema de una sola tolva que podía descargar a través de una sola puerta de un vagón, el nuevo sistema proporciona un sistema de tres tolvas que puede descargar cada una de las tres puertas de un vagón neumático simultáneamente. Los sistemas de transporte de materiales están diseñados para permitir movimientos rápidos y flexibles en el pozo para adaptarse rápidamente a los diferentes productos que se apilan y, lo que es más importante, el uso de transportadores de apilamiento radiales telescópicos permite el acopio de mayor volumen en un espacio reducido.

El diseño del sistema fue iniciado por el equipo de ingeniería de LG Everist y luego continuó en consulta con Superior Industries y su distribuidor regional, General Equipment. "Los elegimos basándonos en nuestra experiencia muy positiva tanto con la fábrica como con el distribuidor local a lo largo de los años", dice Saude. Con la asistencia in situ de Superior Industries, la puesta en marcha comenzó en abril de este año, seguida de algunos ajustes para cumplir con todos los requisitos deseados. Saude dice que está entusiasmado de monitorear las ganancias de productividad y los costos de propiedad a lo largo de las próximas temporadas.

Detalles del proyecto

COMPAÑÍA
LG Everest


Sioux City, Iowa

SOLICITUD
Terminal: Ferrocarril

PRODUCTO(S)
Transportador TeleStacker®
Sistema de descarga de vagones

Resumen

Las instalaciones de LG Everist en Sioux City descargan hasta 100 vagones por día y almacenan hasta 30 productos agregados diferentes con el uso de un nuevo sistema de descarga y manejo de materiales. En años anteriores, la instalación tuvo problemas con un sistema de descarga más antiguo y más pequeño que requería un turno largo, además de horas extras, para descargar un tren de 60 vagones. El nuevo sistema proporciona un sistema de tres tolvas que puede descargar cada una de las tres puertas de un vagón neumático simultáneamente y utiliza transportadores de apilamiento radiales telescópicos para permitir el almacenamiento de mayor volumen en un espacio reducido.

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gestionar el crecimiento


Las instalaciones de transbordo de Sioux City cuentan con el servicio del ferrocarril D & I (Dakota e Iowa), que es una subsidiaria de propiedad total de LG Everist. El servicio ferroviario D&I opera desde Dell Rapids, Dakota del Sur (sede de las instalaciones más grandes de la compañía) hasta el sitio de Sioux City, Iowa.

“Cuando se desarrolló el sistema ferroviario a principios de la década de 1980, fue una nueva libertad”, dice el superintendente de planta de Sioux City, Mark Bowden, un veterano de la industria que comenzó con la empresa en 1979. “En ese momento, si pudiéramos descargar 20 vagones al día y sólo almacenamos ocho productos diferentes, fue un gran día para nosotros”, añade.

A lo largo de las décadas, la operación creció hasta descargar de 60 a 80 vagones por día. Con su sistema de descarga más antiguo y más pequeño, la operación podría descargar un máximo de 5 a 6 vagones por hora, o alrededor de 500 toneladas por hora en su sistema de tolva única. "Antes, un tren de 60 vagones tardaba más de 12 horas en descargarse y además teníamos que realizar el mantenimiento", afirma Bowden.

Con el nuevo sistema, Bowden dice que la tripulación puede descargar un tren de 100 vagones en menos de diez horas, lo que casi duplica las capacidades anteriores; y permitir el mantenimiento después del turno. De aproximadamente 30 acopios, la operación carga entre 4,000 y 10,000 toneladas de agregado en camiones; o de 300 a 500 camiones por día.

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Diseño de sistemas


Bowden explica que la operación utiliza vagones neumáticos, cada uno con tres puertas. Dentro del patio, la locomotora se opera de forma remota desde una caja de control móvil para hacer avanzar el tren según sea necesario. Uno por uno, los vagones se descargan sobre un sistema de tres tolvas bajo la vía. Con solo presionar un botón, las tres puertas del vagón se abren y el material de cada contenedor se descarga en tres transportadores inclinados (cinta de 36 pulgadas). “Para adaptarnos a los materiales cambiantes, podemos variar la velocidad de los transportadores que salen de las tolvas o ajustar las compuertas para afectar el flujo de material: abriéndolas más para materiales más densos o cerrándolas un poco para materiales más livianos para evitar el desbordamiento. " el explica.

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Desde los transportadores inclinados, el material se transporta a un transportador transversal (cinta de 48 pulgadas) que transporta el material hacia el este u oeste dependiendo del tipo de producto. Los transportadores de salto portátiles transfieren material a los transportadores de apilamiento radiales telescópicos. Los transportadores de salto permiten flexibilidad ya que las unidades se pueden agregar o extraer fácilmente dependiendo de los niveles de volumen en constante cambio de las pilas. “Podemos sacar, colocar o mover las cintas transportadoras muy rápidamente. Mientras que antes nos llevaba entre una y dos horas adaptarnos entre productos, ahora solo nos lleva unos minutos. Nos ahorra mucho tiempo”, dice Bowden.

Como los transportadores de apilamiento radiales telescópicos brindan una mayor capacidad de apilamiento en comparación con los apiladores radiales estándar, la operación puede almacenar hasta un 30 por ciento más de material debajo de cada apilador. Bowden dice que eso es importante dentro de su huella limitada. Aún más importante es el beneficio que Transportadores TeleStacker® les permiten evitar la costosa segregación de material mediante el acopio en capas o capas muy delgadas, donde cada capa consta de una serie de hileras de material. "En nuestro negocio, la segregación y la degradación de materiales es un problema que hay que superar, y con estos transportadores podemos eliminarlo por completo", afirma.

En cuanto a los problemas de mantenimiento hasta el momento, Bowden dice que son mínimos. “El sistema es resistente y reacciona bien al material abrasivo. Su diseño es bastante sencillo y todos los componentes están estandarizados, por lo que no tenemos que inventariar muchas piezas diferentes. Los transportadores también están equipados con limpiadores de cinta y raspadores, para que podamos proteger nuestras cintas y mantener nuestro foso limpio”.


adelante


Más de 35,000 vagones sirven a la industria agregada de EE. UU.; y las instalaciones de transbordo eficientes son un factor clave para un transporte de materiales rentable. Los sistemas de descarga, carga y almacenamiento automatizados e integrados continúan agilizando las operaciones en las instalaciones de vagones, así como en los centros de distribución marítima y de barcazas en todo el mundo.

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